石脑油制芳烃装置

文章阐述了关于石脑油制气设备，以及石脑油制芳烃装置的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、简述以天然气为原料合成氨的工艺流程
• 2、石脑油汽化进天然气管网了吗
• 3、轻烃燃气
• 4、上海石洞口煤气制气有限公司后来的生产变化及能源储备项目进展如何...
• 5、合成氨和制碱生产工艺及相关设备的介绍
• 6、煤制甲醇的原理

简述以天然气为原料合成氨的工艺流程

合成氨的工艺流程（1）原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常***用气化的方法制取合成气；渣油可***用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

但由于原料气不同，所以催化反应的条件亦有所不同。 转化工序的作用，是将主要脱硫合格后的天然气和从系统来的中压蒸汽混合，给加热到500°C左右，在镍催化剂的作用下，转化成半水煤气，作为合成氨和氨加工产品的原料气。

你这个问题太大了。氨的合成，首先必须制备合格的氢、氮原料气。氮气可直接取自空气或将空气液化分离而得；或使空气通过燃料层燃烧，将生成的CO和CO2除去而制得。氢气一般常用含有烃类的各种燃料，如焦炭、无烟煤、天然气、重油等为原料与水蒸气作用的方法来制取。

天然气制氨：天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%～0.3%（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。

石脑油汽化进天然气管网了吗

以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。 重质油制氨：重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸汽转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮用于氨合成原料。

BP公司、印度天然气管理局、印度石油公司将投资6亿美元建设180万吨/年商业化二甲醚生产厂，用以替代石脑油、柴油和LPG，建设工作已于2002年开始，定于2004年投产。日本财团（三菱瓦斯化学公司、日挥公司、三菱重工公司和伊藤忠商事）组成的合资公司将在澳大利亚建设140-240万吨/年的大规模二甲醚装置，定于2006年投产。

主要用作有机合成的原料，也用作溶剂、气雾剂、制冷剂和***剂等，民用复合乙醇及氟里昂气溶胶的代用品。在国外推广的燃料添加剂在制药、染料、农药工业中有许多独特的用途。二甲醚作为一种基本化工原料，由于其良好的易压缩、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制药、燃料、农药等化学工业中有许多独特的用途。

英国石油公司，印度，印度石油公司天然气管理局将投资6，000亿户的建设的180万吨二甲醚商业化生产厂，以取代石脑油，柴油和液化石油气，建设工作开始/2002年，将在2004年投入。大型二甲醚厂合资日本财团（三菱瓦斯化学公司，日挥，三菱重工与伊藤忠商事）组成的140-240万吨/年在澳大利亚建设，***于2006年生产的。

轻烃燃气

1、轻烃气化设备的产出物轻烃燃气，经过处理后，会被通过管道直接供应给居民，作为日常生活的能源来源。这种设备的使用，不仅节省了能源，减少了废弃物处理，还为居民提供了清洁、经济的能源选择。总的来说，轻烃气化设备是一种高效、环保的能源转化设备，对于推动可持续发展和提高生活质量具有重要意义。

2、轻烃燃气不含一氧化碳等对人体有毒害的物质，轻烃燃气燃烧后形成的物质主要是二氧化碳和水，在生产过程中为密闭系统，不产生废气、废水、废物，供气站中空气压缩机产生的噪音符合国家对生活区噪声标准要求。

3、其工作压力设定为0.096 Mpa，低于国家压力容器标准的0.1 Mpa，因此被归类为常压设备。这一压力值的确定，主要考虑了燃气输送的两个关键因素：输送距离和管径。

4、气体腰轮流量计 气体腰轮流量计又称之为罗茨流量计，不仅可用来计量干气，也可以来计量湿气（即伴生气）。由于孔板流量计和涡轮流量计不适应测量含有液滴的伴生气，气体腰轮流量计因没有严格要求，所以相对具有一定的优越性。此外，其另一优点是对流动脉动不敏感。

5、新型环保液体燃料——轻烃燃气，是以石油、天然气开***及加工过程中的副产品CC6为制气原料，通过专利技术产品“轻烃燃气发生装置”，***用物理气化方式，将液态轻烃转化为气态的混合燃气，通过管道输送到终端用户。轻烃燃气与天然气一样，都是清洁燃料。

上海石洞口煤气制气有限公司后来的生产变化及能源储备项目进展如何...

其生产工艺特点在于流程短、热能利用率高，且三废污染控制良好，自动化程度显著提高。公司拥有一座年吞吐能力达到54万吨的万吨级危险品专用码头，以及六个2000立方米的液化气球罐，储存能力总计85，800立方米，包括油品和化工品。

其核心生产设备包括：三条轻油制气生产线，日生产能力达到210万立方米，于1996年底完成建设，19***年7月11日正式投入运营，三条生产线同步并网生产。日产80万立方米的代用天然气（SNG）装置，建成于2002年，为煤气生产增添了新的来源。

总的来说，上海石洞口煤气制气有限公司凭借其先进的设施和技术，以及专业的团队，为上海地区的能源供应做出了重要贡献。

合成氨和制碱生产工艺及相关设备的介绍

1、重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。 ③煤（焦炭）制氨。

2、将合成氨与氨碱法制碱两工艺联合起来同时生产纯碱和氯化铵的方法。原料是食盐、氨和二氧化碳。包括两个过程。第一过程与氨碱法制碱工艺相同，即将氨通入饱和盐水而成氨盐水，再通入二氧化碳，生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、洗涤和煅烧即得纯碱。滤液是含氯化铵的母液I。

3、联碱法生产设备属于两个循环系统设备，设备全停大修需要将两个循环系统设备停机保养，通常耗时10-20天。开机要先启动合成氨的循环设备，再启动纯碱的循环生产设备。通常每年进行一次大规模检修。工艺差别导致二者利润差别较大，目前的价格，华东联碱毛利1450，氨碱利润应该在600上下。

煤制甲醇的原理

1、煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料.用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。

2、原理为co2（g）+3h2（g）=ch30h（g）+h20（g）△h2=-40kj·mol-1，甲醇的合成一般是合成塔的选型和释放气的回收技术，对以煤为原料独立系统生产甲醇的低压法合成粗甲醇的合成塔这一单元设备，在技术上已经成熟。

3、一般***用湿法脱硫和干法脱硫相结合，催化转化的比较复杂，转化前硫含量要求很严，一般***用“干法－湿法－干法”脱硫的工艺，即所谓的“夹心饼”，非催化转化的一般***用“湿法-干法”脱硫即可。干法脱硫的工艺有氧化锌、铁钼加氢，湿法脱硫除了楼上所说的还有NHD，低温甲醇洗。

4、煤制甲醇是通过费托合成的方法，即用制备的一氧化碳与氢进行高压合成得到甲醇，产物中应该会有一些副产物，如甲醛 / 小分子醇 / 小分子烃 / 二甲醚 等，同时还应该有少量甲烷（这些甲烷可能是制气过程中产生的）；而天然气制甲醇也是通过造气制备一氧化碳和氢，然后进行高压合成制甲醇，副产物相似。

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