石脑油脱氮反应温度

文章阐述了关于石脑油脱氮反应温度，以及石脑油脱硫的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、为什么会出现催化重整的芳烃转化率超过100%
• 2、美孚属于哪个国家的品牌
• 3、氨气的工业制法
• 4、炼油工业的典型石油炼制过程及功能
• 5、在苯加氢制环乙烷的催化反应中,如使用Ni作为催化剂,则催化活性很高;若...

为什么会出现催化重整的芳烃转化率超过100%

发生异构化反应生成 环己烷 ，是很困难的，这类反应对提高转化率至关重要。原因：环己烷很容易 脱氢 生成芳烃（苯），而甲基环戊烷不能直接生产芳烃。

在铂铼等双金属和多金属催化剂重整的芳烃转化率有很大的提高。加氢裂化反应生成较小烃分子，而且在催化重整条件下的加氢裂化还包含有异构化反应，因此加氢裂化反应有利于提高辛烷值。但是过多的加氢裂化反应会使液体产物收率降低，因此，对加氢裂化反应要适当控制。

水氯平衡。重整催化剂的水氯平衡很重要，重整催化剂的活性中心有两个，一个是贵金属提供的金属功能，主要是脱氢和加氢反应。另一个是氯提供的酸性功能，主要是烷烃的异构。金属功能在催化剂制作过程中已经加入，无法调节，以氯为中心的酸性功能会随着生产进行会逐渐的流失。

[1]因此生产芳烃的重整原料，***用70-145，是合适的，生产高辛烷值汽油时，***用70-180也没有问题。这是20年前的普遍做法，当时环保要求低。产品数量、质量都要求低。

美孚属于哪个国家的品牌

1、美孚是美国的品牌。由约翰·洛克菲勒于1882年创建，总部设在美国得克萨斯州爱文市。 埃克森美孚通过其关联公司在全球大约200个国家和地区开展业务，拥有6万名员工，其中包括大约4万名工程技术人才和科学家。

2、美孚是美国品牌。约翰·洛克菲勒成立于1882年，总部位于美国得克萨斯州欧文市。埃克森美孚通过其关联公司在全球约200个国家和地区开展业务，拥有6万名员工，其中包括约4万名工程师和科学家。

3、美国啊，1999年11月30日，埃克森公司和美孚公司正式合并成为埃克森美孚公司。总部设在得克萨斯州达拉斯市附近的爱文市。埃克森美孚经营石油天然气的探索、生产、供给、运输及向全世界行销业务。

氨气的工业制法

铵盐与碱加热制取氨气，常用NH4Cl与Ca（OH）2反应，固体与固体反应，试管要向下倾斜。在浓氨水中加碱或生石灰，因为氨水中存在下列平衡：NH3+H2O NH3·H2O NH4++OH-加入碱平衡左移，同时放出大量的热促进氨水的挥发。加热浓氨水，加快氨水挥发。

工业制法 工业上氨是以哈伯法通过N2和H2在高温高压和催化剂存在下直接化合而制成：N2+3H22NH3 △rHθ =-94 kJ/mol （反应条件为高温、高压、催化剂）一般为铁触媒作催化剂，压强20-50 mPa，温度450℃左右。

工业制氨的化学方程式：N（g）+3H（g）=2NH（g）（可逆反应）。制氨绝大部分是在高压、高温和催化剂存在下由氮气和氢气合成制得。氮气主要来源于空气；氢气主要来源于含氢和一氧化碳的合成气（纯氢也来源于水的电解）。由氮气和氢气组成的混合气即为合成氨原料气。

炼油工业的典型石油炼制过程及功能

1、延迟焦化高温深度裂化工艺，广泛应用于重油处理，产生蜡油、柴油和焦炭，过程涉及连续焦化和焦炭除焦两个步骤。 加氢裂化此工艺结合了加氢和催化裂化，处理重质油，产出高品质轻质油，设备要求在高压高温条件下运行。

2、蒸馏：利用气化和冷凝的原理，将石油分割成沸点范围不同的各个组分，这种加工过程叫做石油的蒸馏。蒸馏通常分为常压蒸馏和减压蒸馏。在常压下进行的蒸馏叫常压蒸馏，在减压下进行的蒸馏叫减压蒸馏，减压蒸可降低碳氢化合物的沸点，以防重质组分在高温下的裂解。

3、②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 常减压蒸馏 原料：原油等。 产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

4、它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

5、包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。 原油的脱盐、脱水 又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

6、一次加工是通过常压、减压蒸馏得到轻、重直馏产品。二次加工过程是将直馏产品加工成汽、煤、柴等燃料商品。三次加工过程是将炼厂气等其他产品加工转化成各种油品及化学品。

在苯加氢制环乙烷的催化反应中,如使用Ni作为催化剂,则催化活性很高;若...

1、反应（1）若为气相法固定床，用还原Ni作催化剂，反应温度为65～250℃，压力0.5～5MPa；若为液相加氢，***用骨架镍或还原Ni为催化剂，反应温度为160～220℃，压力7MPa左右，环己烷收率在99%以上。

2、苯参加的化学反应大致有3种：一种是其他基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反应；一种是发生在苯环上的加成反应（注：苯环无碳碳双键，而是一种介于单键与双键的独特的键）；一种是普遍的燃烧（氧化反应）（不能使酸性高锰酸钾褪色）。

3、几乎所有环己烷都是通过纯苯加氢制得，也可用富环已烷馏分进行分馏方法生产。苯加氢制环己烷的方法很多，其区别只在于催化剂、操作条件、反应器型式、移出反应热方式等的不同。通常分为液相法和气相法两种，且以液相法居多。苯氢化法可分为：苯液相氢化法、苯气相氢化法 。由苯催化氢化而得 。

4、化学反应若为气相法固定床，用还原NI做催化剂，反应温度为65到250摄氏度，若为液相加氢，***用骨架镍或还原NI做催化剂，反应温度为160到220摄氏度。热力学平衡。催化剂和催化机理。

5、Ni催化剂在高中有机化学中主要用于加氢反应，如苯在镍的催化下与氢气反应生成彻底氢化的环己烷（唯一产物），甲苯在镍的催化下与氢气反应生成甲基环己烷（唯一产物）。也用于醛、酮的加氢，如乙醛在镍的催化下与氢气加成生成乙醇。

6、要看你要加氢的是什么东西了，Fe活性最低，价也低，有铁泥不好处理，Ni活性要好的多，也可以回收，Pd活性更好，也可以回收，Co没用过不清楚，选择的时候要看是不是容易加氢，速度快点也不宜过快，是会不会发生催化剂中毒。

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